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  　　本报讯 记者赵士振 通讯员孙育涛 刘 霞报道：巨大烟囱冒出的蒸汽，像白云一样融入蓝天。这样的画面，现在已成为胜利油田胜利发电厂的靓丽“名片”。作为全国最大的企业自备火力发电厂，面对煤品质量参差不齐和脱硫设备高磨高腐的挑战，胜利发电厂优化运行操作，提高脱硫设备健康运行水平，脱硫系统投入率达100%，脱硫净烟气排放指标合格率达100%，脱硫效率在95%以上，烟尘浓度均达到国家环保标准，2011年减少二氧化硫排放7.5万吨，相当于200万吨煤炭燃烧后产生的二氧化硫总量。

　　胜利发电厂一、二期脱硫系统采用的是“石灰石石膏湿法”脱硫技术。在一期脱硫循环泵房，灰水部安全员缪振挺指着3台轰鸣的循环泵说，石灰石浆液就是依靠这些设备打入吸收塔，与烟尘中的二氧化硫产生化学反应。加入石灰石浆液量，要依靠运行人员精准判断。

　　在脱硫工程主控室，3名操作人员紧盯着大屏幕上起伏波动的各项数据，随时准备增减加浆量。屏幕显示，2月19日9时38分，1号机组的原烟气含硫量3685毫克/立方米 ，净烟气含硫量220毫克/立方米，经过采取一系列脱硫措施，排放烟气中的含硫量已远远优于环保部规定的排放标准。

　　缪振挺告诉记者，操作人员必须根据烟气含硫量，随时控制石灰石浆液的加减数量。浆液加少了，二氧化硫排放浓度就会增加，浆液加多了，多余的石灰石就不能参与化学反应，在底部沉积，造成成本浪费。为保证脱硫烟气排放达标，运行值班人员时刻监督运行中的细微变化，随时调整加浆与液位控制等运行方式，尽量保证吸收塔浆液pH值及密度等指标在规定值范围内。在公用系统供浆量无法满足生产需求时，及时联系石灰石粉车，启动临时制浆系统，运行人员每5分钟检测一次，及时根据密度变化调整制浆补水量。

　　煤炭含硫量也会对脱硫效果产生重大影响。2011年，胜利发电厂来煤质量波动比较大，灰分大、热量少、含硫量高，全年平均原烟气浓度在设计值3800毫克/立方米以上，给脱硫系统安全运行带来很大压力。正常情况下，3台循环泵每小时加浆量在100吨左右，当含硫量升至最高时，1台循环泵1小时就要加浆80吨，设备长期处于高负荷运行。为保证脱硫效果，技术人员每天深入现场了解脱硫系统运行状况，解决设备运行过程中存在的问题。去年，他们制定安全运行措施64项，办理工作票224张，消缺1354项。

　　为提高脱硫系统防磨防腐性能，增强脱硫效果，2011年上半年，胜利发电厂抓住3号机组大修时机，针对脱硫系统发现的问题，积极开展技术攻关，在检修质量、技术改造、系统优化、新材料新技术应用等方面狠下工夫，制定3号吸收塔除雾器管道改造等8项技术方案，并实施加装循环泵出口手动门、更换吸收塔喷嘴位置、烟道防腐防磨等技改措施。去年底，他们又利用一期双机停机机会，对一期烟囱等腐蚀部位进行防腐改造，共计打孔300个，铺设高温防水防酸胶板233平方米，全面提高了烟囱抗腐蚀性能。 (责任编辑：喷嘴)